Det finländska företaget Numcore Oy har utvecklat en ny tredimensionell mätteknik som baserar sig på så kallad impedanstomografi och som i realtid skapar en tredimensionell bild av vad som händer i processindustrins rör och tankar. Massa- och pappersindustrin är en industrigren som kan dra stor nytta av tekniken.
När det gäller applikationer för pappersindustrin har företaget tillsvidare koncentrerat sig på att optimera användningen av utskottsmassa.
Mätinstrumentet testas som bäst i några pappers- och kartongbruk och det är kopplat till både brukens egna övervakningssystem och till Numcores datasystem. Den använda sensorn är genomströmningssensorn CoreApus, vars elektroder kontinuerligt mäter spänningsdifferenserna i massans olika faser.
Den tredimensionella bilden skapas dock först genom avancerade matematiska inversmodeller, som är Numcores egentliga kärnkompetens.
– Testinstrumenten är viktiga för vår produktutveckling, för det är först via deras mätdata som vi får exakta uppgifter om hur olika förändringar i massaflödet i praktiken korrelerar med vissa problem i produktionen. Det har hjälpt oss att utveckla våra modeller så att mätinstrumentets data direkt kan användas till att justera och effektivisera produktionsprocessen, säger Numcores försäljningsdirektör Jukka Hakola.
Ett av pilotbruken är Stora Ensos pappersbruk Veitsiluoto i Kemi i norra Finland, där Numcores mätinstrument mäter utskottsmassans dosering i journalpappersmaskinen PM5. Utskottsmassan består både av obestruket och bestruket utskott.
– I det här skedet kan vi justera både utskottets malning och koncentration och proportionen mellan obestruket och bestruket utskott, så att baspapprets kvalitet och pappersmaskinens körbarhet förbättras, säger processutvecklingschef Jukka Hautamäki.
Han konstaterar att det ställs höga krav på mätinstrumentet eftersom maskinens körbarhet redan är av högsta klass.
– I testerna ruskar vi om maskinen så att vi verkligen ser vad mätinstrumentet mäter. Testerna pågår till slutet av april, varefter vi ser hur väl apparaten uppfyller de specialvillkor som vår produktionsprocess ställer. Det slutliga målet är att vi med hjälp av instrumentet kan automatisera doseringen av utskottsmassan, säger Hautamäki.
